瓦楞紙箱印刷中常見問題、故障分析解除
大多數(shù)的紙箱生產(chǎn)廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chǎn)功能于一體的印刷模切開槽機(jī)，設(shè)備操作簡單方便，自動化程度相對高，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用，但是如果設(shè)備老化，機(jī)器使用調(diào)整不當(dāng)，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。
版面圖文出現(xiàn)臟、糊版或局部圖文印跡不清的質(zhì)量問題
1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件**引起的質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認(rèn)真仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對磨損、松動的部件予以修復(fù)，消除故障現(xiàn)象。
2、著墨輥**引起的質(zhì)量故障
當(dāng)著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
如果將版面較滿的圖文排列在**色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板**色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在**色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。
5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一**情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的(指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用**加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等**生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。
版面圖文印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定的質(zhì)量問題
1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準(zhǔn)
如果瓦楞紙板有曲翹**情況發(fā)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時(shí)，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時(shí)定位的規(guī)矩紙邊。*重要的是質(zhì)量源頭的控制，通過單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時(shí)注意將含水率比較接近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的保證印刷位置的準(zhǔn)確。
2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位置不當(dāng)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)明顯的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步位置進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。
3、機(jī)器**引起的定位不準(zhǔn)
當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時(shí)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)，對此應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。
上述在印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有些是因?yàn)樵O(shè)備**造成的，也有些是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的，所以平時(shí)既要認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，又要嚴(yán)格要求正確的操作規(guī)程，才能有效的防止或減少品質(zhì)**問題的出現(xiàn)，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到同步的提高。
大多數(shù)的紙箱生產(chǎn)廠家都有集印刷、分切、壓痕生產(chǎn)功能于一體的印刷模切開槽機(jī)，設(shè)備操作簡單方便，自動化程度相對高，質(zhì)量容易控制，在紙箱生產(chǎn)工藝中發(fā)揮著一定的作用，但是如果設(shè)備老化，機(jī)器使用調(diào)整不當(dāng)，印刷時(shí)就容易出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，現(xiàn)將生產(chǎn)過程中遇到的常見印刷問題規(guī)類分析。
版面圖文出現(xiàn)臟、糊版或局部圖文印跡不清的質(zhì)量問題
1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件**引起的質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。通過認(rèn)真仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對磨損、松動的部件予以修復(fù)，消除故障現(xiàn)象。
2、著墨輥**引起的質(zhì)量故障
當(dāng)著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時(shí)，也會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換，才能消除故障現(xiàn)象。
3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
若壓力輥的位置過高或過低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該故障現(xiàn)象的產(chǎn)生。
4、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
如果將版面較滿的圖文排列在**色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板**色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉(zhuǎn)移造成版面起臟。為防止這一弊病的產(chǎn)生，宜將面積小的版面排列在**色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。
5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一**情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的(指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝)，應(yīng)采用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個(gè)印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量故障
如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，對此如果采用**加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等**生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。
版面圖文印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定的質(zhì)量問題
1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷位置不準(zhǔn)
如果瓦楞紙板有曲翹**情況發(fā)生，那么在紙板定位和進(jìn)紙過程中，容易出現(xiàn)滑移的現(xiàn)象，甚至機(jī)器上的規(guī)矩接觸不到紙邊，造成紙板的印刷位置不準(zhǔn)或不穩(wěn)定在對翹曲的瓦楞紙板進(jìn)行印刷時(shí)，盡量將相對比較平的紙邊，作為進(jìn)紙時(shí)定位的規(guī)矩紙邊。*重要的是質(zhì)量源頭的控制，通過單面機(jī)操作工藝的合理掌控，使機(jī)器的速度與預(yù)熱溫度，原紙含水率與預(yù)熱面積處于相對協(xié)調(diào)的狀態(tài);在配紙時(shí)注意將含水率比較接近的箱板紙和瓦楞紙進(jìn)行配套裱合成型，這樣生產(chǎn)出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的保證印刷位置的準(zhǔn)確。
2、操作工藝不當(dāng)引起的印刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位置不當(dāng)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)。因?yàn)橛星N缺陷的瓦楞紙板剛進(jìn)入印版輥筒時(shí)，如有微量的滑移現(xiàn)象，紙板的托梢部位將出現(xiàn)明顯的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應(yīng)盡量朝向輥筒起步位置進(jìn)行輸紙定位，并照此確定相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。
3、機(jī)器**引起的定位不準(zhǔn)
當(dāng)機(jī)器的鏈條、規(guī)矩等部件有松動的現(xiàn)象時(shí)，也容易造成版面印刷位置不準(zhǔn)，對此應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，消除部件的松動現(xiàn)象后，才能保證瓦楞紙板印刷位置的準(zhǔn)確。
上述在印刷中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有些是因?yàn)樵O(shè)備**造成的，也有些是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)造成的，所以平時(shí)既要認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，又要嚴(yán)格要求正確的操作規(guī)程，才能有效的防止或減少品質(zhì)**問題的出現(xiàn)，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到同步的提高。
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