振動試驗臺振動測量在機器狀態監測中的應用
海達儀器講解：振動試驗臺振動測量在機器狀態監測中的應用
1. 振動試驗臺測量方法的進步
一臺設計得很好的機器，它的固有振級也很低。但當機器磨損、基礎下沉、部件變形時，機器的動態性能開始出現各種細微的變化：軸變得不對中，部件開始磨損，轉子變得不平衡，間隙增大。所有這些因素都在振動能量的增加上反映出來。因此，振動加劇常常是機器要出毛病的一種標志，而振動是可以從機器的外表面測到的。
過去，設備工程師根據經驗靠手摸、耳聽來判斷機器是否正常或其故障是否在發展。但今天機器的轉速很高，許多起警告性的振動出現在高頻段，因此，只有用儀器才能檢測出來。做法是：在機器運行良好的狀況下，具有一個典型的振級和頻譜特征。而當機器的故障在發展的時候，機器的動態過程以及機器零件上的一些作用力也隨著變化，從而影響機器的振動能級和頻譜的圖形。通過這樣的振動的測量和分析，我們可以知道機器的工作狀態的變化以及是否需要維修。
把振動測量用于機器狀態監測值得注意的是：
成功未必取決于初期大量投資去配備帶**計算機的分析儀器。許多成功的例子開始是在具有代表性的機組中采用不太昂貴的模擬式振動表和分析儀。當取得經驗并計劃擴充時，就自然地發展為采用更快更強有力的儀器。明智的做法是一開始就購買高質量的儀器。如果許多新方案由振動測量方面經驗有限的工程師來承擔，加上測量結果不準確而且前后矛盾就會大大限制視情維修的可信度。
2. 振動試驗臺測量儀器及測量系統
對振動進行周期監測的儀器系統按其復雜程度可分成三檔：
（1） 簡單系統
*簡單的系統是用一種直讀式的袖珍振動表在一定的頻率范圍內去測量振動級別。把測量結果與通用標準或每臺機器的專用參考值相比較。
對那些用振動測量進行狀態監測以取得經驗的人員來說，一個高質量的手持振動計是需要的。這種振動計在10~1000HZ或10~10000HZ的頻率范圍內能讀出單一的振動加速度或速度的均方根值（RMS）或峰值。速度的RMS值可直接與標準的振動嚴重性評定值相比較，從而知道需要維修的程度。雖然寬頻帶振動計在早期故障檢測、診斷及損壞預測方面的作用是有限的，但也是必須的。
（2） 振動狀態監測的系統
（a） 頻率分析的基本系統
用于機器狀態監測的頻率分析系統有若干種配置方式。如果想從有限的投資開始而且只有幾十個測量點時（不是幾百和幾千個測量點），電池供電的振動分析儀和振動能級記錄儀是優越的。這種配套裝置能對各監測點依次畫出其窄帶頻譜圖。每次測量和分析約需要幾分鐘，每個測量點的數據用手工登記在記錄卡上。
把每個測量點的參考頻譜記錄下來并復制在透明的卡片上。以后取得的頻譜放在參考頻譜下面，兩張卡片一對照立即可以找到差別所在。如果某一頻率的振級增加就畫出其振級——時間曲線，從而可預測其發展趨勢。
有些用戶平時只進行有規律的簡單寬帶監視，當振級有明顯變化時才應用頻率分析。這種方式有助于故障發展的診斷而不能用于早期警告和趨勢發展的規律分析。
（b） 先進的機器狀態監測系統
當有大量的機器測點需要監測時，采用更完善的系統是合理的。操作人員可用加速度計與數據采集器（或數據記錄儀）把每一個測試點的振動信號直接記錄下來。回設備科后，再送到計算機里，用軟件進行分析，這樣做的優點是：速度快、擴大了儀器功能，改善了檢測能力并降低了測量成本。
（3） 振動試驗臺長久性的機器振動監測
上面提到的機器振動監測系統都是基于周期性的測量與校對。而長久性監測首先應用于那些對生產過程起重要作用的單臺設備，當機器出現突然變化時，能立即或在幾分鐘之內向控制室提出警告，以便在災難性故障出現之前即采取有效措施。這種系統在發電、石油化工工業中用得很多，用來監視汽輪機、進料泵和壓氣機等設備。
長久性狀態監測系統的首要條件是要有高可靠性、長期的穩定性及抗惡劣環境及抗誤報警的能力，堅固的機器設計、能在潮濕與有灰塵的條件下工作再加上例行環境試驗才能滿足上述的嚴格要求。加速度計、電纜、接線盒等特別堅固的前線設備也需能在高溫下工作。這種系統還包括一個自動測試系統，以便在事故報警時，操作人員立即核對哪些儀器的功能是正常的。
