| 整體上說，紙板扭曲并不是單一課題。阻止這種現象的出現，可通過同時**紙板在瓦楞方向上和與機器平行方向上的翹曲(水份含量的不平衡以及紙幅張力)完成。紙板扭曲通常是由于瓦楞方向上的紙幅張力不均勻(通常發生在雙面底紙的粘合處)造成的。這種不均勻的紙幅張力可能是由輥筒狀態(受到損壞并且形狀不一致)，原紙架和下游設備的紙幅未套準，或者熱板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。此外，瓦楞紙板生產線皮帶上，尤其是分裂式皮帶上的故障也可能是造成紙板扭曲的原因。 引起紙板翹曲的真正原因 廣義上，紙板翹曲是由瓦楞紙板上組合部件尺寸大小的不均勻變化，尤其是芯紙造成的，通常發生在瓦楞楞尖和底紙牢固粘和并且在兩者之間不再發生相對移動(滑動)后。機器方向(MD)紙板翹曲是由于機件滾動方向各種力原先就不平衡和這種不平衡的周期變化所引起的上下面紙在機件滾動方向的不均勻改變而產生的(端對端的S-型紙板翹曲)。這里起主要作用的力是紙幅張力。 如果是上層面紙的張力高于下層底紙的張力，則會造成端對端的上翹型紙板翹曲。發生這種翹曲是因為紙板粘合后，上層面紙比下層底紙的伸展程度高。因此，紙板背部的彈力更大，當紙板經過切割后張力得以釋放。反之，如果下層底紙的張力高于上層面紙的張力，則造成端對端的下彎型紙板翹曲。因此，如果紙板的任何一面的面紙或兩面的張力都發生大規模的波動，則會發生端對端的S-型紙板翹曲。瓦楞方向紙板翹曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力產生的上下面紙在瓦楞方向上的不均勻變化所引起的。這里主要的力是由于水份含量變化引起，即所謂原紙的"濕漲性"的特點引起的收縮力和擴張力。這種濕漲性在瓦楞方向上遠大于機器方向上，這說明我們遇到的*嚴重的問題是瓦楞方向上的紙板翹曲，也說明原紙中濕雜紋是多么麻煩。因此，很多紙箱企業做大部分的工作都是關于瓦楞方向上的紙板翹曲，即瓦楞方向紙板翹曲的研究和控制。 粗略的講，原紙的水份含量每改變1％將使瓦楞方向紙板的尺寸大小改變0.06％～0.10％。因為在紙板通過瓦楞紙板生產線期間，水份含量的改變可以達到l5％～20％，因而可能造成紙板0.9％～2％尺寸的相對變化。在一張80英寸(2.03m)寬的紙板上，這個數值為0.72英寸～1.6英寸(18mm～41mm)。這樣大的尺寸變化，對于紙板翹曲的影響很大。所以說，仔細控制原紙中的水份含量對于平直紙板的生產至關重要。 溫度的變化同樣造成紙板的尺寸大小變化。然而，其影響對于紙板翹曲來說相對是*小的。很難將溫度這一因素孤立對待，因為溫度的變化通常伴隨著，或者說實際造成原紙中水份含量的變化。用紙板制造過程中所發生的水份含量變化和差異來解釋瓦楞方向上的紙板翹曲成因是可信的。 紙板翹曲問題的解決方法 眾所周知，紙板彎翹是所有紙箱廠的*主要障礙，它是會帶來種種生產弊病，如車速降低和膠糊、能源經費增加等諸多問題。并且它會影響到制箱部的操作，如模切困難、印刷**等等問題。廢紙也因而增多，使工作更煩惱更不順暢。 瓦楞紙板翹曲的主要原因是上下面紙的含水量不均衡。向上彎是單面紙水份太多，向下彎是雙面紙水份太多。要生產平直，強硬的紙板，一定要好好控制這兩個紙的含水量和上膠方法。 INTERFlC的觸壓棒和熱壓棒就能幫助控制這兩種重要因素。若要生產筆直強硬的紙板，單面機和雙面機的速度一定要保持同步。有研究發現低速度并不會造成紙板彎翹，只要單面機和雙面機能保持同步就不會有問題發生。 那么如何生產出平直的瓦楞紙板呢？答案就是必須有一個能夠抵消掉這兩個面紙力的第三個反向力。這個反向力產生于當雙面粘結處的瓦楞的頂部和根部十分潮濕，由于瓦楞的頂部和根部雙面面紙涂有黏合劑，加以雙面底紙和黏合劑本身的水份含量，瓦楞的頂部和根部為了與周圍空氣趨向一致而失去水份發生收縮時，所產生的力會試圖使成型后的紙板反向紙板翹曲。所以，為了生產出平直的瓦楞紙板，這個反向力務要必能準確地平衡掉前述兩個面紙在紙板成型過程中產生的力。瓦楞楞尖的收縮不僅影響了由于水份含量的損失所引起的紙板尺寸大小的損失，而且反映了紙張被濕潤，然后又干燥收縮，*終使得紙板的尺寸小于原來尺寸的基本特性。 在下列情況共同配合下，可以制成平直瓦楞紙板(即24英寸寬紙板，偏差為0.25英寸或者說600mm寬紙板，偏差為6mm) ·管理層承諾加工成平直紙板： ·原紙水份含量的均勻度在規定的范圍內： ·瓦楞紙板生產線處于良好的機械狀態，并附有某種紙板翹曲控制工具： ·瓦楞紙板生產線操作程序經過改進，工作人員經過紙板翹曲控制方法的充分培訓：為了始終生產出平直紙板，上述四個條件務必具備。 此外，我們還可以示例給出一個系統的解決方案。這一示例系統方案包括(依重要性次序排列)： ·安裝速度曲腺記錄器(COPARSpeedChartRecorder-SCR)； ·安裝COPAR天橋速度控制(BSC)來使單面機和雙面機能自動同步同速度運轉，同時在天橋上能保持*少且穩定的紙量； ·安裝**的接紙機(尤其是雙面部)； ·安裝馬達(電動機)使預熱缺能夠旋轉； ·安裝COPAR雙面機速度控制(DBSC)使雙面機能縮短加速或減速的時間，在生產各個品種時，均能保持*快速度； ·安裝FRIESE瓦楞輥(減少膠糊用量因而也減少彎翹的機會)； ·安裝INTERFIC獨壓棒(ContactBars)； ·安裝EQUALINER2000張力平衡器(于雙面部預熱器上)； ·安裝好的天橋剎車器(制動器)使單面紙板過橋平衡少振動少沖撞； ·安裝INTERFIC熱壓棒(ThermlBars)這一完善的彎翹控制系統； ·安裝RINC頂紙架原紙管夾頭； ·安裝良好的氣壓式制動器放于原紙架， ·安裝COPARSWS分段噴霧系統； ·安裝INTERFIC牽引棒(TractionBars)。 在運用了這樣一套示例解決方案后，實際取得的效果是，使紙箱生產線上總平均速度增加了12.6％，跑厚紙板增加28.5％。紙板的粘合強度、邊壓拍度和紙箱壓力強度三者相應增加。員工超日寸費用一年減少了4000美元，刨源費一年省了15000美元，膠糊消耗也少了21000美元。有了熱壓棒(THERMOBARS)，紙板的彎翹只需用手指在電腦上觸摸便能輕易控制。 調整瓦楞紙板彎翹的具體措施 紙板彎翹是瓦楞紙板生產過程中常見的現象，采取恰當的措施進行調整，使可以迅速對該問題加以排除，在此提出一些調整時的思想供參考： ·須了解所用生產線烘道穩定的*高經濟運行速度和熱板正常溫度， ·應以穩定的*高經濟運行速度來確定紙板生產過程中各層面、里、芯紙在復合前的合適溫度并予以可靠控制。 ·由于各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱濕環境條件下干燥的，其中面紙直接接觸熱板，處于溫度*高的干燥環境，因此先控制好復合前的面紙濕度，以保證出來的面紙既已烘干又不能太干而發脆，以此作為調整其它紙板溫度的基準。 ·根據上翹或下翹的現象對其它層紙板的濕度進行調整控制。除此地區干燥季節或與其它一些使紙筒濕度過小的因素須加濕外，一般的情況不需加濕*多不預熱或減少預熱面積。 ·切忌因面紙濕度太大而去加大其它紙的濕度以求平衡，這樣雖然也能改善，但卻影響了干燥的經濟速度，降低了生產效率，同時紙板出烘道后還未烘干的部分會繼續散發水份，而埋下紙板繼續變形的隱患。 ·只要能滿足復合要求，上糊量宜小不宜大，既減少紙板復合日寸變形造成紙板質量問題，又降低了黏合劑的物耗。 ·舊的輸送皮帶會因透氣**而影響上層紙板的濕度揮發，同日寸還會使上層紙板吸收下層紙板散發的蒸汽而產生吸濕變形(搓衣板狀)，舊的生產線要注意防止忽略這一因素。 ·各層紙板的張力不平衡還會引起紙板縱向曲翹，要注意高速好面紙和各層紙板的輸送張力。 不同的制造設備和工藝生產的紙張及不同產地的紙張會有不同的收縮方向差異和收縮率；不同批次的紙張和堆放條件差異會使紙張的含水率不同。分別在干燥季節與濕潤季節進貨的原紙，或者相同的原紙在不同的季節使用，同卷紙的里外層的濕度也會不同。 五層瓦楞紙板下翹，且熱板溫度經測量達到170℃～190℃。如將A瓦加大糊量和減少烘干，過程中可以將紙板弄平，但冷卻后又上翹，其處理方法是： ·五層瓦楞紙板橫向下翹現象是由于面紙在復合以前的濕度太大 各層不同濕度的紙板一旦復合完畢，相互之間的位置即由瓦楞芯紙的楞頂與面里紙的粘合點固定，進入烘道干燥后，濕度過大的面紙表面積收縮產生向心拉力，使整個紙板發生下翹。 解決方法應考慮加大面紙預熱面積，減少面紙在復合前的濕度。如果在*高且穩定的經濟運動速度條件下，紙板雖下翹，但其他幾層紙的復合質量和烘干后的水份都符合要求，通過調整面紙的濕度即能排除。否則還要考慮其他幾層紙在*終復合前的濕度狀態，需要同時減少其它幾層紙板的預熱面積，進一步的措施還可以對其中幾層紙板以蒸汽噴霧加濕．再適當提高車速。各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱散濕條件下干燥的，通過調整，使所有紙的濕度能適應在通過烘道時各自干燥環境條件下的干燥速變達到基本平衡，才能保證紙板干燥后的平整度。 瓦楞紙板加大糊量和濕度的做法應該是在糊量不夠和A楞二層紙板在*終烘道出來后太干的情況下采取的措施。片面加大糊量會增加黏合劑的成本消耗和使A楞楞頂因水份增加而影響強度，在復合時使楞型變形，出現倒楞，干燥后又會出現"搓板狀"缺陷等。加大的濕度則會影響烘道的干燥速率。 烘道出來的紙板是平整的，隔了一段時間又上翹，就是因為在A瓦楞紙板加濕后表面積增大，通過烘道的干燥過程仍未達到理想干燥狀態，紙板出來后雖然當時是平整的，但紙板同時也是熱的，含水份多的紙在一定的溫度和自然通風條件下還在繼續散發水份，逐漸干燥，楞面紙因收縮就發生上翹。調整點還是應該控制好復合前A瓦楞紙板的濕度，適當加大其預熱面積。 | 