分析瓦楞紙板局部塌楞的原因
正常情況下，單面瓦楞機軋制成型的瓦楞紙板，其楞高和每300mm長度內的楞數(shù)均應符合國家標準，楞形整齊完好。若以楞谷為坐標系的原點，楞形應左右對稱，似交流電正弦波那樣起伏流暢，楞高均等無損。然而，我們在生產實踐中常常會遇到各種各樣的楞形疵病，其結果影響瓦楞紙箱的產品質量。
有些疵病比較規(guī)則，易于分析，便于采用相應的改進措施。也有些疵病較難以排除，陳廷俊同志等主編的《瓦楞紙箱制造及設備》一書和有關包裝技術資料中均有翔實的分析研究，本文不再重復論及。但如圖1所示的瓦楞紙板局部塌楞，排除起來難度較大，耗時較多。在此作一簡析，意欲通過探討交流，尋求*有效的排除途徑。
一、瓦楞紙板局部塌楞的特點和對產品質量的影響
瓦楞紙板局部塌楞的特點：
一是塌楞面積變化大，以每平方米計，存在塌楞面積少至幾平方厘米，多至上千平方厘米；
二是塌楞有周期性，沿著單面機的生產方向，瓦楞紙板上出現(xiàn)周期性而不完全相同的塌楞；
三是塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭小，楞形塌落呈不規(guī)則狀態(tài)；
四是塌楞面積內明顯脫膠，瓦楞紙板局部厚度明顯減薄，有的僅為相慶標準厚度的30%。
在大批量生產中，存在這種局部塌楞的缺陷將會影響產品質量，造成大量次廢品，導致制造成本大幅度增加，企業(yè)深受其害。這樣的三層、五層或七層瓦楞紙板，必然會產生其脫膠面積之和大于國標20cm2/m2，邊壓強度大大降低，紙板厚度低于國村，印刷圖案虛實花斑，文字模糊不清等次廢品，嚴重影響紙箱產品的整體質量。
二、出現(xiàn)塌楞的主要原因分析
這種塌楞缺陷常出現(xiàn)在導爪式單面機生產的瓦楞紙板中，主要原因：
?。?span lang="EN-US">1）導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外經(jīng)之間間隙過大。如下瓦楞輥楞峰已經(jīng)磨損使外減小，或下瓦楞輥楞型經(jīng)反復修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導爪其間隙就必然過大。
